Точность литья из нержавеющей стали.

Процесс литья из нержавеющей стали.

1. Сделайте формы в соответствии с различными формами продуктов. Плесень разделена на верхнюю и нижнюю вогнутую плесени, благодаря комплексным процессам, таким как автомобиль, плоская, шлифовальная, коррозия и электрическая искра. Форма и размер ямы согласуются с продуктом. Поскольку восковая плесень в основном используется для промышленного воскового пресса, выбор точки плавления не высок, твердость не высока, требования низкая, цена дешевая, а алюминиевый сплав материал легкий в весовой форме.

2. Используйте плесени алюминиевого сплава для производства большого количества моделей промышленного воскового твердого ядра. В целом, промышленные модели сплошного ядра промышленного воска могут соответствовать только пустым продуктам.

3. Уточните край вокруг восковой формы, и после ослабления вставьте несколько односменных форм на предварительно подготовленную головку плесени (также называемой деревом), которая также представляет собой промышленную твердую модель воска, изготовленная восковой формой. (выглядит как дерево)

4. Покройте восковые плесени, закрепленные на матрице различными промышленными клеями, и распыляйте первый слой равномерно мелким песком (своего рода рефрактерный песок, высокотемпературная стойкость, обычно кремнезый песок). Частицы песка могут быть очень маленькими и тонкими, чтобы гарантировать, что предприятие, наконец, определяет, что поверхность пустого материала максимально гладкая.

5. Позвольте восковой модели, распыленной первым слоем тонкого песчаного воздуха, естественным образом высыхает при установленной комнатной температуре (или постоянной температуре), но она не может повлиять на внешний вид внешней модели воска. Натуральное время сушки воздуха зависит от внутренней сложности самого продукта. Как правило, первое время сушки воздуха в отличных характерах из нержавеющей стали составляет около 5-8 часов.

6. После первой песчаной взрыва и сушки воздуха поверхность восковой формы может продолжать использоваться промышленно с клеем (сливство кремнезема) и опрыскивается вторым слоем песка. Размер второго слоя песка больше нашего. Предыдущий первый слой песка был большим и грубым. После опрыскивания второго слоя песка, дайте восковой форме естественным образом высохнуть воздух при постоянной температуре.

7. После второй песчаной обработки и естественной сушки воздуха, третьей песочной обработки, четвертая песчаная обработка и пятая песочная обработка проводятся последовательно. Требования: - Количество взрывов должна быть скорректирована в соответствии с требованиями поверхности, объемом, весом и т. Д. Общее количество песочной обработки в 3-7 раз. - размер песка отличается для каждой взрывы; Обычно зернистость последующего процесса толщится, чем зерна предыдущего процесса, а время сушки воздуха отличается. При нормальных обстоятельствах производственный цикл полного воскового песка составляет от 3 до 4 дней.

8. Перед выпечкой нанесите слой белого промышленного латекса (кремнеземная паста) на восковую форму, чтобы сформировать песчаную форму, и запечатайте восковую форму для подготовки к последующему процессу выпечки. В то же время хрупкость песчаной формы может быть улучшена в процессе выпечки, что удобно для раздавливания слоя песка и удаления бланков.

9. Процесс выпечки: поместите восковую форму, закрепленную на головку матрицы, и заполните процесс песочной обработки и сушки воздуха в специальную металлическую герметичную печь для нагрева (обычно паровая печь, сжигая керосин). Поскольку температура плавления промышленного воска, как правило, не высока, диапазон температуры составляет около 150 ゜, восупочная форма нагревается и расплавляется, образуя восковую воду, которая вытекает вдоль ворот. Это управление процессом разработки деэгревано. Восковая плесень с департаментом - это просто пустая песчаная оболочка. Ключ к инвестиционному литью из нержавеющей стали заключается в использовании этой пустой песчаной оболочки. (Обычные такие воски могут быть использованы много раз, но эти воски должны быть повторно оформлены, в противном случае нечистый воск повлияет на качество поверхности заготовки, такие как поверхностные песочные отверстия, ямы, а также повлиять на усадку из нержавеющей стали. товары).

10. Чтобы сделать оболочку песка, сделанную без департамента, проще и устойчивой, песчаная оболочка должна быть выпечена, прежде чем вылить в воду из нержавеющей стали, обычно в очень высокой температуре (около 1000 ℃) печи.

11. Вылейте расплавленную из нержавеющей стали в оболочку песка, выплаченной на лифу. Расплатая нержавеющая сталь заполняет пространство в восу -форме, пока она не будет полностью заполнена, включая центральную кубик.


12. Фабрика должна проверить процент материала, потому что в котле будут смешанные материалы различных композиций, которые растворяют нержавеющую сталь. Затем отрегулируйте и выпустите в соответствии с требуемыми пропорциями, такими как добавление этих элементов, чтобы достичь желаемого эффекта.

13. После того, как жидкая вода из нержавеющей стали затвердевает для времени охлаждения, самая внешняя песчаная оболочка сломана с помощью различных инструментов или рабочей силы механического проектирования, обнаруживая твердую нержавеющую сталь. Это последний бланк, который нам нужен. Тогда он будет вырезан один за другим, разделенным и шероховатым заземлением, чтобы стать одним пустым.

14. Проверьте пробелы: заготовки с песчаными отверстиями на поверхности должны быть приварены сваркой аргона и осторожно облегчаются при очистке мусора.

15. Очистка пробелов: Заготовки, которые проходят проверку, должны пройти через процесс очистки.

16. Проведите другие процессы до готового продукта.